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　　目前，我國對泡沫鋁的需求主要為交通運輸、、工業(yè)用材、建筑業(yè)等行業(yè)。近年來，我國的高鐵和建筑業(yè)發(fā)展迅速，幾年內(nèi)可能需求量會暴增至50萬噸，將會形成一個250億元的龐大市場，這是任何人都無法忽視的一塊大“蛋糕”。所以，以上的應(yīng)用領(lǐng)域一旦發(fā)展起來，泡沫鋁前途將是無可的。

泡沫鋁是一種鋁基體中含有大量分布可控的孔洞，并以孔洞(空氣)作為復合相的新型復合材料，它具有良好的吸能、減震、緩沖、隔音吸聲、隔熱、電磁屏蔽、質(zhì)量輕、高比能等優(yōu)良的物理和力學性能，近些年來它在航空航天、汽車、船舶、建筑、裝潢、環(huán)保、等領(lǐng)域被廣泛使用。為了將泡沫鋁材料更好地應(yīng)用于工程實際，世界各國都在對其結(jié)構(gòu)特性、制備方法與技術(shù)、物理和力學性能及其應(yīng)用等進行深入研究。其中，泡沫鋁材料的力學性能是眾多工程應(yīng)用的基礎(chǔ)和前提，國內(nèi)外針對其力學性能方面的研究成果也。

由于發(fā)泡劑密度一般比鋁高，在鋁熔體中有下沉傾向，而且分解產(chǎn)生的氣泡則會產(chǎn)生上浮運動并在上浮過程中合并長大。因此，應(yīng)適當增加鋁熔體的粘度以阻緩上述運動和傾向，進而提高發(fā)泡劑在熔體中分布的均勻性。通常采用金屬鈣或類似物質(zhì)作為鋁熔體的增粘劑，它們通過破壞鋁熔體表面氧化膜的致密性，使鋁熔體中生成大量細微的氧化物固相質(zhì)點，從而增加熔體的粘度。在實際生產(chǎn)中，首先在680°C的鋁液中加入金屬鈣，一般加入量為1.5%～3.0%，攪拌幾分鐘增加液體粘度。粘度合適后，加入TH2。TH2在恒壓二分解出H2，液體膨脹泡沫化，冷卻后即可得泡沫鋁。TH2可被ZrH2等發(fā)泡劑代替。這種方法的優(yōu)點是可制得非常均勻的泡沫，并且氣孔平均尺寸和鋁液粘度以及泡沫鋁密度和粘度之間存在對應(yīng)關(guān)系，使孔徑可控。當然，鈣也可用碳化硅等顆粒代替。


此方法制備過程中模型的制備類似于熔模鑄造的制模過程，故稱為熔模鑄造法。其難點在于如何使鋁液充分填充到模型中，以及如何在不破壞泡沫鋁結(jié)構(gòu)的同時除去耐熱模型。優(yōu)點是可靈活地制備不同孔隙的泡沫鋁，容易得到通孔結(jié)構(gòu)。由于制備過程中所用泡沫海綿的生產(chǎn)工藝已很成熟，因此應(yīng)用該工藝生產(chǎn)泡沫鋁也具有生產(chǎn)重復性好、密度穩(wěn)定的優(yōu)點。